¿Cómo construir una bodega moderna en Chile?
En chile, en la costa oeste de América del sur, se ha convertido en una de las principales regiones vitivinícolas del mundo con excelentes condiciones naturales. Con el aumento de la demanda de vino de alta calidad en el mercado internacional, la industria cervecera chilena se está transformando de la elaboración tradicional a la modernización, escala e inteligencia. Sin embargo, la construcción de una bodega moderna que cumpla con las normas internacionales y tenga en cuenta la eficiencia y seguridad de la producción requiere resolver múltiples desafíos, como el diseño estructural, la adaptación de materiales, el cumplimiento y la gestión de todo el proceso.
En este contexto, canglong Group se ha apoyado en su experiencia en proyectos de acumulación tecnológica y globalización en el campo de la construcción industrial para crear una solución de bodega moderna de ventanilla única para los clientes chilenos, desde el diseño hasta el aterrizaje.
I. posicionamiento del proyecto y zonificación funcional
La bodega construida se encuentra en la zona productora central de chile, con una superficie total de unos 2.800 metros cuadrados (117,95 m de largo y 26,6 m de ancho). en su conjunto, se adopta el diseño de zonificación funcional de la parte delantera y la parte trasera de la zona de producción para satisfacer con precisión las necesidades operativas de las empresas cerveceras.
Área del edificio de oficinas: ubicada en la parte delantera de la planta, de 16,2 metros de largo, 26,6 metros de ancho y 9,45 metros de alto, con un total de 3 plantas, se encarga principalmente de la administración, laboratorios de I + d, centros de degustación y funciones de oficina de los empleados. La zona debe tener en cuenta la profesionalidad de la recepción comercial y la comodidad de la Oficina de los empleados, al tiempo que debe reservar pozos de equipos (como redes, tuberías de bomberos) y espacios de tráfico vertical (escaleras).
Taller de producción y área de almacén: cerca del edificio de oficinas, 101,75 metros de largo, 26,6 metros de ancho y 9,45 metros de alto, con líneas de producción de cerveza (tanques de fermentación, zonas de prensado, zonas de elaboración de vino), almacenes de materias primas y almacenes de productos terminados en el interior, e incluye escaleras y entrepisos (para mantenimiento de equipos y almacenamiento temporal de materiales). Esta zona debe cumplir con las operaciones de gran envergadura (101,75 metros de espacio sin columnas), las necesidades de carga pesada (fermentadores, tanques de almacenamiento de vino de gran peso) y los estrictos controles de temperatura y humedad (por ejemplo, la zona de envejecimiento de barricas de roble necesita temperatura y humedad constantes).
II. Diseño estructural
En respuesta a los requisitos de la bodega para la estabilidad estructural, la utilización del espacio y el entorno especial, el Grupo canglong adopta la estructura de marco de puerta como núcleo y combina una variedad de materiales de alto rendimiento para construir un sistema de construcción rígido y suave.
2.1. estructura principal
La bodega se encuentra en la zona sísmica del Centro de Chile y debe cumplir con el estándar de fortificación sísmica de 8 grados. El Grupo canglong eligió el acero en forma de H q355 (resistencia al rendimiento 355 mpa, resistencia a la tracción 500 – 630 mpa) como el material principal de vigas y columnas, y sus ventajas se reflejan en:
- Peso ligero y alta carga: el módulo de Sección de acero en forma de H es alto y el peso propio es ligero. en comparación con la estructura de hormigón, el peso propio de las vigas y columnas se reduce en un 40%, lo que puede reducir la carga básica y satisfacer las necesidades de gran envergadura y carga pesada.
- Excelente rendimiento sísmico: la ductilidad del acero en forma de H está diseñada para conectarse con los pernos del nodo, que puede resistir eficazmente el impacto de las ondas sísmicas y cumplir con los requisitos del Código de Diseño Sísmico de edificios de Chile (nch 433.of.1996).
2.2. estructura auxiliar
Con el fin de mejorar aún más la capacidad de resistencia al desplazamiento lateral y el rendimiento de prevención de incendios de la estructura general, hay vapor alcohólico en el taller de cerveza, que debe cumplir con el nivel de prevención de incendios f120. El Grupo canglong utiliza paredes de cizallamiento de hormigón armado a ambos lados del edificio (a lo largo de la dirección de longitud) para verter:
- El espesor de la pared de cizallamiento es de 300mm, equipado con barras de acero de grado hrb400 (resistencia a la tracción es de 400mpa), formando un sistema de fuerza colaborativa de acero y hormigón con el marco de la puerta, lo que puede reducir el ángulo de desplazamiento general de la estructura en un 50%.
- La capa ignífuga de hormigón puede soportar 120 minutos de alta temperatura (1000 ° c), ganando tiempo para la evacuación de personas y el corte de energía del equipo, cumpliendo con los estrictos requisitos del Departamento de bomberos de Chile (sinapreped).
2.3. sistema de contención
Chile tiene un clima diverso y las bodegas deben tener en cuenta el aislamiento térmico, el aislamiento térmico y la humedad. El Grupo canglong utiliza materiales compuestos Pu (poliuretano) como material de contención exterior y techo:
Pared exterior: placa sándwich Pu (espesor de 50 mm): el material del núcleo es poliuretano duro (conductividad térmica ≤ 0024w / (m · k)), y las placas de acero de color grueso de 0,5 mm en ambos lados (capa de aluminio y zinc ≥ 150 G / m2). Sus ventajas incluyen:
- Aislamiento térmico: en comparación con las paredes de ladrillo tradicionales, el coeficiente de transferencia de calor de la pared exterior se reduce en un 70%, la temperatura en el taller en verano es 5 – 8 grados Celsius más baja que al aire libre, y el consumo de energía de calefacción se puede reducir en un 30% en invierno.
- Ligero y de alta resistencia: el peso propio de la placa sándwich es de solo 12 kg / m2 (aproximadamente 1 / 10 de la pared de ladrillo), evitando aumentar la carga de la estructura principal. La resistencia al impacto de la placa de acero de color superficial es ≥ 3j (la bola de acero de 20 mm cae libremente), lo que puede resistir el clima extremo como el granizo.
- Instalación rápida: se adopta la conexión de boca de empresa, la instalación de una sola placa tarda solo 15 minutos, lo que acorta considerablemente el ciclo de construcción de la estructura de contención, tres veces más rápido que la pared de mampostería.
Techo: placa de techo Pu de 50 mm de espesor: adopta el proceso de pulverización y espuma en el sitio, que se adhiere firmemente a la base del techo (placa de acero perfilada) para formar una capa impermeable y térmica de puente continuo sin frío. Sus características incluyen:
- Propiedades impermeables: la tasa de agujeros cerrados es ≥ 95%, que puede resistir las precipitaciones continuas durante la temporada de lluvias en Chile (junio – agosto), evitando que las fugas en el techo afecten al equipo cervecero.
- Resistencia a la intemperie: añadir agentes antiultravioleta (inhibidores ultravioleta), la tasa de envejecimiento bajo la radiación ultravioleta es inferior al 5% en 5 años, prolongando la vida útil del techo a más de 20 años.
Ⅲ. solución de ventanilla única del Grupo canglong
A diferencia del modo de construcción único de los constructores tradicionales, canglong Group proporciona servicios de diseño, adquisición, construcción, puesta en marcha, operación y mantenimiento para el proyecto de la bodega chilena para garantizar que el proyecto aterrice de manera eficiente.
3.1. diseño personalizado
El Grupo canglong, junto con arquitectos locales chilenos y expertos en artesanía vitivinícola, completa cálculos estructurales, diseño de equipos e integración de tuberías (aire comprimido, agua de refrigeración, disposición estratificada de tuberías de vapor) basados en el Código de diseño de edificios industriales chilenos (nch 1198.of.2013) y los requisitos de artesanía vitivinícola (como estándares de ventilación y limpieza). Por ejemplo, para las necesidades de ventilación del taller de fermentación, se diseñan 12 ventiladores de aire a prueba de explosiones reservados en el techo (volumen de aire ≥ 5000m3 / h) y se logra un reabastecimiento natural de aire a través del diseño de ventanas abiertas de paneles sándwich pu.
3.2. cadenas mundiales de suministro
El Grupo canglong se basa en recursos globales de materiales de construcción (como el acero Baowu q355 H de China y la placa de Pu de Dow en europa), mientras coopera con proveedores locales chilenos (como agregados de hormigón armado y sujetadores) para garantizar que los materiales cumplan con las normas de importación chilenas (como la certificación inen) y el progreso del proyecto. Por ejemplo, el acero en forma de H se transporta en contenedores marítimos (20 por caja cargadas con una tasa de pérdida inferior al 0,5%) y llega al sitio de construcción dentro de las 48 horas posteriores al despacho de aduanas en el puerto chileno de valparaíso.
3.3. construcción refinada
El proyecto utiliza la tecnología Bim (modelo de información de construcción) para la gestión de todo el ciclo:
- Fase de diseño: se encontraron 23 puntos de conflicto de tuberías a través de la detección de colisión bim, como tuberías de bomberos y tuberías de ventilación cruzadas, ajustadas con antelación para evitar retrabajo.
- Fase de construcción: el equipo técnico chino del Grupo canglong está estacionado en China para cooperar con el equipo de construcción local de chile, y los nodos clave son supervisados in situ por ingenieros certificados chilenos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de construcción locales.
- Control de calidad: utilizando pruebas no destructivas, imágenes térmicas infrarrojas y otras tecnologías, todos los materiales y procesos han sido aceptados por la Administración Nacional de construcción de Chile (dircab).
IV. cumplimiento y sostenibilidad
El Gobierno chileno propuso el objetivo de «neutralidad de carbono 2040». como rama importante del sector agroalimentario, la industria cervecera debe estar a la vanguardia en términos de ahorro de energía y reducción de emisiones. Las soluciones del Grupo canglong se integran plenamente en el concepto de sostenibilidad desde el diseño hasta la operación.
Diseño de ahorro de energía: la aplicación de paneles sándwich Pu y paneles de techo reduce el consumo integral de energía del edificio en un 40% en comparación con las fábricas tradicionales. El taller está equipado con un sistema de recuperación de calor residual, que ahorra alrededor del 15% del costo anual del gas natural.
Materiales respetuosos con el medio ambiente: la placa Pu utiliza tecnología de espuma sin flúor para reemplazar el agente espumante tradicional de cfc, con un potencial de agotamiento del ozono (odp) de 0. El acero q355 H se puede reciclar al 100%, y los agregados de hormigón provienen de la planta local de agregados reciclados de chile, con una tasa de recuperación ≥ 30%.
Operación y mantenimiento inteligentes: instalación de sensores de Internet de las cosas en la fábrica, alerta temprana en tiempo real a través de la Plataforma de fábrica inteligente desarrollada independientemente por el Grupo canglong, reduciendo los costos de operación y mantenimiento en más del 30%.
Conclusión
Esta moderna bodega, que integra la zonificación funcional, la estructura de alto rendimiento y el concepto verde, no solo es un caso de referencia en el extranjero de la solución de ventanilla única del Grupo canglong, sino que también refleja la competitividad central de las empresas chinas en la exportación de tecnología y la adaptación a la localización en el mercado internacional de infraestructura. Para las empresas cerveceras chilenas, la elección del Grupo canglong significa acortar el ciclo de construcción en un 30%, reducir el costo del ciclo de vida completo en un 20% y cumplir con los requisitos de las normas internacionales en un 99%, proporcionando un apoyo sólido para la mejora de la calidad y el diseño global de la industria vitivinícola.
En el futuro, con el establecimiento de un centro regional de servicios en Chile por parte del Grupo canglong, su solución de ventanilla única cubrirá aún más a más países sudamericanos y promoverá la industria cervecera latinoamericana hacia una nueva era de eficiencia, verde e inteligencia.
