¿Cómo pueden las estructuras de acero ayudar a que su edificio permanezca en la selva y la costa durante 30 años?
¿Desarrollando proyectos en Sudamérica? Ya sea una instalación minera en la selva amazónica o un centro de almacenamiento en el Puerto de Buenos Aires, las altas temperaturas, la alta humedad y la niebla salina son asesinos invisibles de las estructuras de acero. Los datos muestran que la tasa de corrosión de las estructuras de acero ordinarias en las zonas tropicales de América del Sur es tres veces mayor que la de las zonas templadas. Elegir el plan anticorrosión adecuado equivale a salvaguardar el sustento de los activos.
Triple problema del ambiente corrosivo en América del Sur
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Área
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El culpable de la corrosión
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Daños típicos
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Costa (chile / Perú / brasil)
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Niebla salada + ultravioleta
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El acero presenta pozos de óxido en 3 años y la capacidad de carga disminuye un 40% en 10 años
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Selva tropical (colombia / venezuela)
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Alta temperatura y alta humedad (rh > 85%) + lluvia ácida
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El recubrimiento Se pulveriza y se pela durante 2 años, y los pernos están oxidados y atascados
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Zona industrial (sao Paulo / lima)
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Dióxido de azufre + polvo
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Aceleración de la corrosión electroquímica, perforación prioritaria en la soldadura
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Cruel realidad: la tradicional pintura antioxidante al plomo tiene una validez ≤5 años en el ambiente tropical de América del Sur. ¡El mantenimiento frecuente significa seguir quemando dinero!
Solución anticorrosión del Grupo Canglong
Teniendo en cuenta el entorno especial de Sudamérica, hemos lanzado un sistema anticorrosión tres en uno de materiales, diseño y construcción, que ha superado la certificación ISO 12944 C5-M (grado marino) y C4 (grado industrial):
1. Capa de material
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Parte |
Solución
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Ventajas
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Estructura principal de acero (vigas/columnas)
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Acero resistente a la intemperie Q355ND (con adición de cobre/níquel/cromo)
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En la superficie se forma automáticamente una densa capa de óxido que impide la penetración del oxígeno
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Correas/Estructura secundaria
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Galvanizado por inmersión en caliente (grado Z275, capa de zinc ≥80 μm)
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Protección de ánodo de sacrificio, prevención de óxido autorreparable en la superficie de corte
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Cierre
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Acero inoxidable 316 con recubrimiento Dacromet
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Soluciona completamente el problema de la corrosión de los pernos
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2. Sistema de recubrimiento
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Medio ambiente
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Solución de recubrimiento
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Vida útil
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A menos de 100 km de la costa
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Imprimación epoxi rica en zinc de 80 μm + capa intermedia de óxido de hierro micáceo epoxi de 120 μm + capa final de fluorocarbono de 40 μm
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≥20 años
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Zona de selva tropical/industrial
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Imprimación inorgánica rica en zinc de 80 μm + capa intermedia de poliuretano de 100 μm + capa superior de polisiloxano de 40 μm
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≥15 años
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Tecnología negra de construcción
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Añadir agentes antimoho y antibacterianos (para inhibir la corrosión por hongos)
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Reducir la biodegradación
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3. Detalles estructurales
- Revolución de drenaje: la pendiente del techo es ≥5% y se agrega calefacción eléctrica al canal para evitar la acumulación de agua.
- Diseño de aislamiento: agregue espaciadores de fibra de vidrio entre las columnas de acero y el suelo.
- Ventilación forzada: Ventiladores de panel mural.
¿Por qué los desarrolladores sudamericanos eligen Canglong?
- Verificación localizada: el almacén en el puerto de Recife en Brasil ha estado en uso durante 18 años y la tasa de integridad del recubrimiento es >90 %.
- Costos controlables: El costo total del ciclo de vida es bajo, ahorrando un 35% en costos de mantenimiento en comparación con las soluciones tradicionales.
- Entrega rápida: elementos prefabricados y equipos de construcción locales certificados.
Caso: Proyecto Minero Moquegua en Perú
- Utilizando columnas de acero revestido de acero inoxidable 316L y sistema de protección catódica.
- Desde su finalización en 2022, no ha habido corrosión estructural.
