¿Explorar cómo se construyó el almacén de acero de 54.000 pies cuadrados en guyana?

Se trata del proyecto de almacén de estructura de acero de guyana, con un tamaño de construcción de 300 pies x 180 pies x 30 pies, que cubre un área de 54.000 pies cuadrados (unos 5.017 metros cuadrados) y es comparable a cinco campos de fútbol estándar. Su proceso de construcción integra profundamente la tecnología moderna de estructuras de acero con las necesidades reales de las zonas tropicales, desde la planificación del sitio hasta la finalización final, cada paso destaca la búsqueda extrema del equipo de ingeniería de funcionalidad, seguridad y durabilidad.

I. sitio y base

La tarea principal del inicio del proyecto es llevar a cabo una investigación detallada y nivelación del sitio. Teniendo en cuenta la posible existencia de cimientos de suelo blando en algunas partes de guyana, el equipo de Ingeniería utilizó perforación geológica y pruebas de capacidad de carga, y finalmente determinó el plan de combinar cimientos de balsas de hormigón armado con plataformas de soporte independientes locales. Para el cuerpo principal del almacén (la distancia entre las columnas es de unos 30 pies) y el área de la pared de ladrillo de 10 pies de altura, el espesor de la base de la balsa es de 1,5 metros, y el interior está equipado con una malla de acero bidireccional de doble capa para garantizar la transmisión uniforme de la carga superior; Por su parte, en el área de extensión del dosel (50 pies de ancho) se agregan pilas independientes, con una profundidad de 8 metros que penetran en el suelo superficial suelto y se anclan en la capa de soporte estable para proporcionar soporte arraigado para la estructura en voladizo.

II. cuerpo principal de la estructura de acero

El sistema de carga central del almacén está construido a partir del marco de viga y columna compuesto por acero de sección q355h. Todos estos componentes de acero se prefabrican con alta precisión en la fábrica, el borde de la viga y la columna se corta con control numérico para garantizar un error de tamaño ≤ 1 mm, la tela se moldea para garantizar la consistencia del arco, la superficie se elimina por inyección y se pulveriza con Imprimación rica en óxido de zinc (espesor de película de 80 micras), y el tratamiento anticorrosivo se completa con antelación. Después de que todos los componentes lleguen al sitio, se basan en el posicionamiento preciso de la Estación total y el modelo Bim para lograr la conexión del nodo a través de pernos de alta resistencia (nivel 10.9).

La columna principal de acero (sección transversal 400 × 400 × 16 mm) se encuentra verticalmente a una distancia de 5 metros y está rígidamente conectada con la base de la balsa a través de un perno de anclaje enterrado (diámetro de 36 mm, profundidad enterrada de 1,2 metros). La viga principal de acero (sección 350 × 250 × 12 mm) se atraviesa lateralmente con una envergadura de 30 pies, formando un nodo mixto rígido y bisagras con columnas de acero, lo que no sólo garantiza la rigidez del Movimiento lateral, sino que también libera el estrés térmico. Para cumplir con los requisitos sísmicos de grado 9, se agregaron soportes oblicuos (tubos de acero phi200 × 10 mm) en las partes clave del marco y se instalaron placas de costillas rígidas (placas de acero de 8 mm de espesor) en los nodos de vigas y columnas para disipar gradualmente la energía sísmica a través del mecanismo de consumo de energía.

III. sistema de contención

La pared exterior del almacén está equipada con una placa sándwich EPS de 75 mm de espesor (densidad del núcleo ≥ 20 kg / m3, grado B1 de rendimiento de combustión), que se fija a los purlins periféricos de la estructura de acero principal (acero de canal en forma de C 160 × 60 × 20 mm de distancia) a través de tornillos autopropulsados, y las grietas de la placa están llenas de selladores resistentes a la intemperie, que no sólo resisten el ambiente tropical de alta temperatura y alta humedad, sino que también forman una capa continua de aislamiento térmico. El techo, por su parte, adopta un diseño de doble pendiente (pendiente de 30 °), la capa exterior es un azulejo único azul (espesor de la placa de acero de color 0,5 mm, peso de la capa de zinc 275g / m2), la capa Interior está pavimentada con una placa de sol transparente (espesor de 12 mm, transmitancia de luz ≥ 85%), y los Dos se fijan a purlin del techo (acero en forma de H 200 × 100 × 5,5 mm) a través de una barra de presión de aleación de aluminio, que no sólo satisface las necesidades de drenaje rápido de lluvia (drenaje de tuberías de agua de lluvia en la cornisa), sino que también introduce iluminación natural a través

IV. espacio interno

El interior del almacén realiza la utilización tridimensional del espacio a través de dos capas intercaladas (30 pies x 20 pies x 3 capas). El entrepiso de la primera planta adopta losas de rejilla de acero (espesor de 80 mm, carga ≥ 5kn / m2), y se conecta a la estructura principal con columnas de acero en forma de H (200 × 100 × 5,5 mm) y pasos de placa de acero estampado (ancho de 1,2 metros). se planea como área de almacenamiento de equipos, reservando el canal de paso de la carretilla elevadora. El entrepiso de la segunda capa está construido con una estructura de acero ligero (tubo de acero cuadrado 100 × 100 × 3 mm), con placas OSB (12 mm de espesor) y alfombras colocadas como área de oficinas, equipadas con puertas y ventanas independientes (material de aleación de aluminio, espesor de vidrio 8 mm) y respiraderos.

El desafío técnico más importante es el almacenamiento en frío de doble capa de 75 pies x 60 pies, con paneles sándwich EPS de doble capa (placa de acero de color exterior de 0,5 mm + núcleo grueso de 75 mm + placa protectora interna de 0,5 mm), y la espuma de poliuretano rellena entre las placas (densidad ≥ 40 kg / mwh) para formar una capa térmica continua. Colocar una placa de extrusión de 150 mm de espesor por debajo del suelo (conductividad térmica ≤ 003w / M · k) + capa a prueba de humedad de hormigón C25 de 100 mm de espesor (mezclada con agente impermeable) para garantizar la estabilidad de la temperatura del almacenamiento en frío (- 25 ° C a 5 ° c). La parte superior del almacenamiento en frío está equipada con una tubería de ventilación independiente, que está conectada con una unidad de refrigeración externa (potencia de 50 kw) para garantizar un funcionamiento eficiente.

V. optimización de detalles

En respuesta al clima húmedo, caluroso y lluvioso de guyana, el equipo de ingeniería intensificó la protección en los detalles. El dosel (50 pies de ancho x 10 pies de alto) utiliza paneles sándwich EPS del mismo material que la pared exterior, seleccionando 1,5 metros hacia afuera, con iluminación LED (nivel impermeable ip65) debajo. Todas las ventanas Exteriores están equipadas con persianas ajustables (ángulo de 0 ° a 45 °), teniendo en cuenta la ventilación y la protección contra la lluvia. La superficie de la estructura de acero se aplica con una pintura superior de fluorocarbono adicional (espesor de la película de 50 micras) para mejorar la resistencia al envejecimiento ultravioleta. El almacén está rodeado de zanjas abiertas de drenaje (0,6 metros de ancho y 0,5 metros de profundidad), con una pendiente del 2%, conectadas a la red de tuberías de agua de lluvia del sitio para evitar la erosión de la base por el agua estancada.

Desde los cimientos hasta el techo, desde la estructura principal hasta la zonificación funcional, la construcción de este almacén no es solo una práctica de la tecnología de estructuras de acero de gran envergadura, multifuncionales y resistentes a terremotos, sino también una respuesta precisa a las necesidades de edificios industriales en las zonas tropicales.