Detalles Del Producto
Los paneles sándwich de lana de roca con cantos sellados de poliuretano (PU/PIR) son el material de revestimiento exterior preferido para edificios comerciales e industriales, fábricas de alta eficiencia y proyectos que cumplen con la normativa contra incendios en todo el mundo, representando una excelente fusión de la ciencia moderna de los materiales de construcción.
Los paneles sándwich de lana de roca tradicionales son propensos a la absorción de humedad y a las fugas de aire, lo que provoca el desprendimiento de la lana de roca. Los paneles de poliuretano comunes tampoco cumplen con la estricta norma de resistencia al fuego de Clase A. Los Panel Sándwich De Lana De Roca Con Sellado De Borde De PU combinan estas dos ventajas, equilibrando a la perfección la resistencia al fuego absoluta de Clase A con la alta hermeticidad y el aislamiento térmico del poliuretano, lo que los convierte en la mejor opción para constructores internacionales, contratistas generales e inversores industriales multinacionales que buscan proteger sus activos.

Estructura del producto
Los panel sándwich de lana de roca con sellado de borde de PU se fabrican integralmente mediante una línea de producción de prensado en caliente continuo totalmente automatizada, con una estructura de tres capas.
Carcasa exterior de doble cara: Fabricada con láminas de acero galvanizado en caliente (o zinc-aluminizado) de alta resistencia y gran resistencia a la corrosión, recubiertas con una capa protectora UV de alta gama (como PVDF/HDP), que resiste fácilmente la brisa marina, la bruma salina y la exposición solar extrema en diferentes latitudes del mundo.
Material del núcleo: Lana de roca de alta densidad, hidrofóbica y de alta calidad, no combustible y alineada longitudinalmente. Las fibras de lana de roca son perpendiculares a la superficie de la lámina de acero, lo que le confiere una excelente resistencia al corte y a la tracción.
Cierre lateral: Se utiliza espuma de poliuretano rígido bicomponente (PU/PIR) de alta presión y continua para sellar los bordes en ambos lados de la junta machihembrada.

Especificaciones del producto
| Elemento / Parámetro | Especificaciones Estándar y Rango | Notas |
| Ancho Efectivo |
Panel de fachada: 950mm / 1000mm / 1150mm Panel de cubierta: 950mm / 1000mm (generalmente de 3/4 crestas) |
Personalizable según la modulación y la carga del contenedor |
| Espesor del Panel | 50mm / 75mm / 100mm / 150mm / 200mm | Se suelen seleccionar espesores superiores a 100mm para proyectos en zonas de frío extremo o cadena de frío |
| Longitud del Panel | 1.0m – 11.8m (La longitud máxima depende de las dimensiones internas del contenedor) | Se recomienda limitar la longitud a 11.8m para facilitar la carga en contenedores 40HQ |
| Espesor de la Chapa de Acero (Steel Facing) | 0.4mm – 0.8mm (Comúnmente 0.5mm / 0.6mm) | Chapa de acero prelacada por ambas caras, material general: Q235/Q355 |
| Recubrimiento de la Chapa | Galvanizado ≥120 g/㎡ o Aluzinc ≥100 g/㎡ | Opción de personalización con recubrimiento de alta resistencia a la corrosión tipo PVDF (Fluoruro de polivinilideno) |
| Material de Sellado Lateral | Poliuretano (PU) / Poliisocianurato (PIR) rígido | Tasa de celda cerrada ≥95%, ancho estándar entre 20mm – 50mm |

Tipos de paneles sándwich de lana de roca con cantos de PU
Indicadores de Rendimiento del Núcleo (Lana de Roca Clase A)
| Parámetro de Rendimiento | Datos Técnicos | Estándares de Prueba |
| Densidad de la Lana de Roca | 100 kg/m³ – 140 kg/m³ (Comúnmente 120 kg/m³) | Garantiza una excelente resistencia a la compresión y al corte |
| Alineación de las Fibras | Orientación vertical | En comparación con la lana de roca a granel común, la resistencia a la flexión y tracción aumenta más de 2 veces |
| Conductividad Térmica | ≤ 0.043 W/(m·K) (Referido únicamente al núcleo de lana de roca) | Excelente barrera de aislamiento térmico |
| Tasa de Hidrofobicidad | ≥ 98% | En combinación con el sellado de poliuretano, bloquea por completo la penetración de humedad |
| Contenido de Esferas de Escoria | ≤ 6.0% | Fibras de alta pureza que garantizan que el material no se asiente ni se deforme a largo plazo |
Rendimiento Físico, Mecánico y Ambiental Integrado
| Parámetro de Rendimiento | Desempeño / Indicador | Estándares de Certificación |
| Clasificación de Resistencia al Fuego | Clase A1 (Incombustible, no se funde, cero humos tóxicos, cero goteo) | EN 13501-1 / ASTM E84 / ASTM E136 |
| Resistencia al Fuego Límite | 60 – 240 minutos (Dependiendo del espesor del panel; un espesor de 100mm puede alcanzar hasta 4 horas) | Cumple con los requisitos de inspección y aprobación de los principales cuerpos de bomberos a nivel mundial |
| Aislamiento Acústico | Rw ≥ 30 dB-35 dB | Adecuado para plantas de producción con altos niveles de ruido o estrictas exigencias de salud ocupacional |
| Estanqueidad al Aire | ≤ 0.1 m³/(m·h·kPa) (Unión machihembrada hermética) | Supera fácilmente las pruebas de presión de estanqueidad al aire (como el Blower Door Test) en Europa y Norteamérica |
| Resistencia a la Adherencia | > 0.1 MPa (Entre la chapa de acero y la lana de roca) | Gracias a la alta capacidad de adhesión del poliuretano, se garantiza que el panel no se delamine ni genere burbujas |
| Sustentabilidad Ambiental | Espumado libre de CFC/HCFC, cuenta con Declaración Ambiental de Producto (EPD) | Alineado perfectamente con las normativas europeas de Edificios de Consumo de Energía Casi Nulo (NZEB) |

Características principales y ventajas técnicas
1. Resistencia al fuego
Clase A, absolutamente incombustible: La lana de roca del núcleo tiene un punto de fusión superior a 1000 °C y una resistencia al fuego de 1 a 4 horas. El sistema de paneles cumple a la perfección con los más altos estándares mundiales de seguridad pública y protección contra incendios, incluyendo la norma europea EN 13501-1 (Clase A) y la norma norteamericana ASTM E84, lo que lo convierte en una herramienta eficaz para superar las estrictas homologaciones de seguridad contra incendios.
2. Sellado de bordes con poliuretano
Elimina por completo la absorción de agua de la lana de roca: La lana de roca tradicional absorbe fácilmente la humedad del aire, lo que provoca un aumento de peso, colapso y pérdida de aislamiento. La espuma rígida con sellado de bordes de poliuretano presenta una altísima densidad de celdas cerradas (≥95 %), lo que permite un sellado hermético al vacío de la lana de roca, resultando en una absorción de agua prácticamente nula y duplicando con creces la vida útil del panel.
Juntas sin costuras de alta hermeticidad: Gracias a la gran elasticidad y precisión de moldeo del poliuretano, las juntas machihembradas quedan perfectamente selladas. Combinadas con el sellado con cinta de butilo, superan con éxito las pruebas de hermeticidad internacionales, eliminando la pérdida de calor.
3. Resistencia térmica y propiedades mecánicas
Doble eficiencia de aislamiento: El sellado de bordes con poliuretano reduce el efecto de puente térmico en las juntas machihembradas. En comparación con los paneles de lana de roca convencionales, su coeficiente de transferencia de calor (valor U) se reduce significativamente, lo que supone un ahorro directo del 35 % al 45 % para los propietarios de fábricas en los costes operativos (OPEX) de calefacción en invierno o aire acondicionado en verano.
Alta resistencia a la carga del viento: Debido a la estructura integral rígida formada por las fibras de lana de roca y el sellado de bordes con poliuretano, su resistencia a la flexión y a la presión del viento es excelente, soportando fácilmente cargas extremas de huracanes en Norteamérica o el Caribe.

Referencia de Resistencia Térmica (Valor R) y Transmitancia Térmica (Valor U) según el Espesor (Basado en Lana de Roca de 120kg/m³)
Nota: Los siguientes valores pueden variar ligeramente según el espesor de las chapas de acero y el sellado en obra. Debido a la incorporación del sellado lateral de poliuretano que rompe los puentes térmicos, el rendimiento energético global del sistema es superior al de los paneles de lana de roca convencionales.
Espesor de 50mm:
- Transmitancia Térmica (Valor U): ≈0.75 W/(㎡·K)
- Resistencia Térmica (Valor R): ≈1.33 ㎡·K/W
Espesor de 75mm:
- Transmitancia Térmica (Valor U): ≈0.52 W/(㎡·K)
- Resistencia Térmica (Valor R): ≈1.92 ㎡·K/W
Espesor de 100mm: (El espesor más común para naves industriales de carga media y pesada a nivel global)
- Transmitancia Térmica (Valor U): ≈0.40 W/(㎡·K)
- Resistencia Térmica (Valor R): ≈2.50 ㎡·K/W
Espesor de 150mm: (Utilizado en regiones de frío extremo o para muros cortafuegos de alta especificación)
- Transmitancia Térmica (Valor U): ≈0.27 W/(㎡·K)
- Resistencia Térmica (Valor R): ≈3.70 ㎡·K/W

Instalación de Panel Sándwich de Lana de Roca con Sellado de Borde de PU
Escenarios de aplicación globales
Debido a sus versátiles propiedades físicas, los paneles de lana de roca sellados con poliuretano se utilizan ampliamente en sectores de la construcción con requisitos de rigidez duales para la seguridad y el ahorro energético.
Plantas industriales modernas y talleres con estructuras de acero: Especialmente en plantas industriales pesadas de alto riesgo con múltiples fuentes de calor, como fundiciones, plantas químicas y fábricas de automóviles.
Supermercados integrados globales y grandes centros logísticos: Como centros logísticos multinacionales, complejos comerciales y otras construcciones de grandes superficies con paredes exteriores y techos.
Talleres de alta limpieza: Como las industrias de electrónica de precisión, biofarmacéutica y procesamiento de alimentos, que requieren estrictas normas de limpieza, impermeabilización y resistencia al moho para tabiques y techos interiores.

Taller de Producción de Paneles Sándwich
Prefabricación 100% en fábrica
Para proyectos transfronterizos en el extranjero, los Panel Sándwich de Lana de Roca con Sellado de Borde de PU son componentes modulares integrales ideales.
- Construcción modular en seco: Todos los paneles se cortan con precisión a la longitud deseada, se sellan los bordes y se perforan mediante una línea de producción continua en una fábrica digital a gran escala. Tras el desembalaje en el puerto de destino, los operarios solo necesitan realizar el montaje y la fijación con pernos rígidos; instalación in situ 100% sin soldadura ni corte.
- La mitad del tiempo de construcción: Este panel no se ve afectado por las temporadas de lluvia ni por el frío extremo. La velocidad de ensamblaje en obra es de 3 a 4 veces mayor que con los métodos tradicionales de materiales a granel, lo que ayuda a los inversores globales a asegurar activos industriales y comerciales de alto valor a largo plazo con una rotación de negocio extremadamente rápida, incluso en entornos de mercado volátiles.
¿Por Qué Elegirnos?
Somos una empresa profesional de producción de estructuras de acero con 20 años de experiencia en la producción de estructuras de acero, que le brinda servicios de diseño y cotizaciones gratuitas.
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