Proyecto de fábrica de alimento para mascotas enviado a Paraguay

Project Details

El Grupo Canglong diseñó a medida una moderna fábrica de alimentos para mascotas para una empresa paraguaya. Con una solución integral que abarca diseño, fabricación, transporte e instalación, el proyecto integró a fondo la alta calidad de las estructuras de acero chinas con las necesidades prácticas del procesamiento agrícola sudamericano, convirtiéndose en otro ejemplo de cooperación industrial chino-paraguaya.

Solución Estructural Adaptada a las Necesidades Esenciales de la Fábrica de Alimentos

El proyecto se posicionó como una fábrica integral de alimentos para mascotas que integra el almacenamiento de materia prima, el procesamiento de producción y el envasado del producto terminado, lo que requería cumplir con requisitos esenciales como un amplio espacio de producción, altos estándares de higiene y protección a largo plazo contra la humedad y la corrosión. El equipo de diseño de Canglong optimizó a fondo el sistema de estructura de acero tipo pórtico. Gracias a un diseño de gran envergadura con una separación estándar entre columnas de 9 a 12 metros, se reservó un amplio espacio operativo para equipos de gran tamaño como mezcladores de alimentos y peletizadoras. Simultáneamente, la alta resistencia a la flexión de las vigas H y columnas logró una altura libre de 15 metros, optimizando el aprovechamiento del espacio.

Diseñada para el clima de sabana tropical de Paraguay, la estructura principal de acero utiliza exclusivamente acero Q345B de baja aleación y alta resistencia, cuya excelente resistencia a la intemperie y a la fatiga permite soportar la corrosión de los componentes de acero en un ambiente húmedo a largo plazo. Las vigas y columnas emplean vigas H laminadas en caliente, con un módulo de sección optimizado mediante análisis de elementos finitos, lo que reduce el consumo de acero en un 10% y garantiza la capacidad portante. Las correas de techo y muro utilizan vigas C galvanizadas con un espesor de capa de galvanizado por inmersión en caliente de 300 g/㎡, combinadas con tecnología de prepunzonado, que mejora la resistencia a la corrosión y simplifica la perforación en obra, evitando la contaminación por polvo.

Control de calidad de circuito cerrado, desde los componentes de acero hasta todos los accesorios

Aprovechando la base de producción inteligente de 120.000 m² del Grupo Canglong, los componentes de acero del proyecto se fabrican con precisión mediante gemelo digital. Las vigas H se ensamblan con precisión mediante máquinas de ensamblaje automatizadas, las soldaduras por arco sumergido se someten a detección ultrasónica de defectos, granallado para la eliminación de óxido y, finalmente, se pulverizan con imprimación epoxi rica en zinc y una capa superior acrílica (resistencia a la intemperie ≥15 años). El acero galvanizado en forma de C se dobla en frío y se endereza en línea para garantizar un error de rectitud ≤1‰.

Además de los componentes principales de acero, todos los accesorios necesarios para el proyecto, incluyendo tirantes, arriostramientos, puertas y ventanas de aluminio con rotura de puente térmico, paneles sándwich de lana de roca de 50 mm de espesor, paneles de techo de acero de color tipo 820, canalones curvos de acero de color y tuberías de drenaje de UPVC, se incluyen en un plan de producción unificado. Todos los accesorios se embalan según las zonas funcionales y los principios de protección del transporte para garantizar la ausencia de daños durante el envío de más de 3000 artículos.